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改进搪瓷反应釜釉封的方法
来源:www.fmglasslined.com 日期:2015-07-04
对搪瓷行业来说，封釉一步非常重要的环节，把握好这一环节，才能保证搪瓷反应釜的使用效果，从而保证搪瓷反应釜在厂家使用过程中能够发挥***好的效果。
在做搪瓷反应釜密封工作时，如果不做好，很可能会会使搪瓷反应釜在使用过程中出现故障，那么怎样才能更好的避免这样的问题呢，我们就从***根本来了解问题吧。
1.轴封失效原因
轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大（25mm），导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。
2.解决方法
利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套（厚度为15mm的复合材料），使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入釜内，又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料
3.效果
新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省资金15万元。
以上内容是对改进搪瓷反应釜釉封的方法的介绍，了解这些内容可以帮助使用者更好的了解情况。
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