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柠檬酸三丁酯如何利用搪玻璃反应罐生产？
来源:www.fmglasslined.com 日期:2015-07-10
柠檬酸三丁酯如何利用搪玻璃反应罐生产？搪玻璃反应罐在化工行业中是非常关键的设备，所以柠檬酸三丁酯的生产使用带搪玻璃反应罐也是非常正常的事情那么在其生产过程中，搪玻璃反应罐带起能起到什么作用呢？我们共同了解下。
柠檬酸三丁酯是柠檬酸与丁醇在催化剂效用下经炮炼酯化反应生成。因为所用不一样催化剂、丁醇与柠檬酸配比、炮炼方式、时日、物料经搅动使分子运动程度不一样而影响商品收率、纯度、三废处理难易、污染状况,并影响到节能程度、设施利用率与出产成本。
当用Ｈ2ＳＯ4作为催化剂时,用量为反应原料的03%,丁醇与柠檬酸物体的量之比为3.6～4.5/1,反应时日4.5ｈ,酯化率达到92.1%～92.44%。长处为Ｈ2ＳＯ4价廉，但对设施及管道阀门有侵蚀效用,并且反应釜为不锈钢,出资大,反应物中有副产物,商品收率不高,后处理工序多,而今在工业中有应用;当氨基磺酸作催化剂时,其用量为柠檬酸的3.9%、醇/酸物体的量之比为4/1,反应时日为2.5ｈ,酯化收率98.27%,催化剂可轮回几次采用,反应时日短,收率高;但催化剂单价较贵，并且用量大,工业出产中有引用;当用硅钨酸作催化剂时,其用量为柠檬酸的1.5%,醇/酸物体的量之比为5.5/1,反应时日为2.5ｈ,酯化率98.7%,其反应时日短,收率高,但醇/酸比大,耗能多,设施利用率低,催化剂单价昂贵;当用磷钨酸作催化剂时,其用量为柠檬酸的3%;醇/酸物质量之比为5/1,反应时日为4.5ｈ,酯化率98%,因醇/酸比过大,回收多余醇耗热能及耗冷却水多,设施利用率小,反应时日及出产周期长,虽对设施无侵蚀效用,亦难被工业上引用;活性炭载体固态多杂酸催化剂用量为柠檬酸的1%,反应时日为3ｈ,酯化率97.6%,但醇/酸比为6.5/1,回收多余醇耗能过多,设施利用率低;当用固态杂多酸作催化剂时,其用量为总反应物的1.5%,反应时日为3ｈ,醇/酸物质量之比为4/1,酯化率97.67%,用搪瓷反应釜已可以,但此品的催化剂用量过多,单价贵;当用对甲苯磺酸作催化剂时,其用量为柠檬酸质的0.7%,反应时日为3ｈ,酯化率95.5%,但醇/酸物质量之比为5.5/1过大,耗能多,设施利用率小;当用水合硫酸氢钠作催化剂时,其用量为柠檬酸的7.81%,反应时日为2.5ｈ时,酯化率98.4%,商品纯度99.4%,醇/酸物质量之比为4.2/1,催化剂用量过多,成本高;用钛酸四丁酯作催化剂时,其用量为柠檬酸的1.2%,酯化率高达99.32%,商品纯度高达99.5%,但催化剂单价贵，成本高;用ＦｅＣｌ3·6Ｈ2Ｏ作催化剂时,其用量为柠檬酸的3%,无污染,醇/酸物质量之比为4/1,反应时日35ｈ,酯化率95%,虽ＦｅＣｌ3·6Ｈ2Ｏ价廉,但用量多,又易吸湿;用Ｔｉ(ＳＯ4)2/ＳｉＯ2作催化剂时,其用量为柠檬酸的6.3%,醇/酸物体的量之比为3.9/1,反应塑胶25ｈ,酯化率96.5%,无侵蚀性,设施出资少,但催化剂用量过多。
在工业化出产中,搪玻璃反应釜用复合型催化剂Ａ,用量为柠檬酸的0.8%,丁醇/柠檬酸物体的量之比为3.5,反应时日2.8ｈ时,反应完成后蒸馏回收多余丁醇,所得商品ＴＢＣ收率99.4%,商品纯度可依用户要求,分为优质品医药级、一级品及工业品级。本方式的丁醇/柠檬酸配比小,耗能低,催化剂活性强而单价便宜,无侵蚀性及无三废,设施可用普通碳钢即可,ＴＢＣ收率及纯度高,出产化时日短,全面成本低,是目前合成ＴＢＣ的***理想又节能的“环保”出产方式,值当工业上快速推及应用。
对于化工产品来说对设备是非常挑剔的，检验不和的设备可能会对化工产品带来品质上的问题，所以长久以来使用的设备才能更好的保证产品的品质，而在柠檬酸三丁酯的混合过程中，搪玻璃反应罐发挥的作用是无可替代的。
以上内容也让我们更多的了解了有关柠檬酸三丁酯和搪玻璃反应罐的知识，由于排版问题，我们就不过的来讨论了，如果用户朋友们对此还兴致勃勃，不妨与我公司的在线技术顾问取得联系，我们会一一来为您解答问题。
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