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搪玻璃反应釜修补工艺及应用案例
来源:www.fmglasslined.com 日期:2016-06-28
搪玻璃反应釜修补工艺及应用案例，美国贝尔佐纳陶瓷金属是修补搪玻璃设备***理想的材料，它由高分子聚合物和超高温下形成的极微小的陶瓷金属颗粒组成，是一种优良的耐腐蚀材料，同时也适用于搪玻璃设备所需的绝缘性能，使用温度为-55—230℃。修补搪玻璃设备材料采用陶瓷R金属和陶瓷S金属，陶瓷R金属是糊状双组份材料，基料为深灰色，固化剂为白色，主要用于修复尺寸和填复坑面用，具有“无坍落”特性，在朝天面和垂直面上应用，效果特别明显；陶瓷S金属也是双组份材料，基料为糊状浅蓝色，固化剂为液状紫色，混合后为蓝色，主要用于面层，涂刷在陶瓷R金属表面，具有高的耐腐蚀性，流平性很好，表面光滑。
搪玻璃金属的修补施工工艺
表面清理
清除原有表面残存的被腐蚀金属及修补物，用电磨具进行表面清理，直到露出金属本色，并进行打毛；用钢冲将打毛表面冲成每间隔10～15毫米小孔以增大接触面，并将附近搪玻璃表面打毛；再用清洗剂仔细擦洗两遍，将金属表面及搪玻璃表面清洗干净。
陶瓷R金属施工
将双组份陶瓷R金属按体积比3:1或重量比5:1进行配比，注意在配料前将塑料刀及操作板用清洗剂清洗，以防污物混入。将材料在操作板上快速搅拌均匀，至混合物色泽均匀为止。
将配好的陶瓷R金属均匀涂抹在金属表面以及金属、搪玻璃接合部和损坏搪玻璃表面，涂抹在搪玻璃表面的陶瓷R金属约1～1.5毫米厚，涂抹在金属表面的约2～3毫米厚。涂层须均匀，表面平整。配好料后须在20分钟内施工完毕。
施工后约30分钟，陶瓷R金属至表面不粘时，用塑料刮刀压实、压光，使涂层密实，表面光滑平整，并将涂层中的气泡赶净，以增加涂层与金属及搪玻璃的粘接强度。陶瓷R金属施工完毕，经2小时左右固化后，再进行陶瓷S金属涂层施工。
陶瓷S金属施工
将双组份的陶瓷S金属按体积比4:1或重量比11:1进行配比，混和均匀，至混合物色泽一致为止。用漆刷将陶瓷S金属均匀涂刷在陶瓷R金属表面，采用横竖交叉涂刷法，每道涂刷接合处间隙，防止漏刷。
涂刷完毕后约1小时，用塑料刮刀将表面不粘手的陶瓷S金属涂层压实并使表面平整光滑，以赶净陶瓷S金属涂层中气泡，增加与陶瓷R金属的粘接强度。经2小时固化后，再进行第二遍陶瓷S金属涂层施工，施工方法同第一层施工方法。
全部施工完毕后，经室温24小时固化，涂层强度及耐腐蚀性均达到规定指标，即可投料使用。
应用实例
在全国，我们有10余家从事维修设备的分部，修补了成千上万个搪玻璃设备，取得了令用户满意的成绩。现就典型设备修补简述如下：
(1)修复3000立升搪玻璃碱熔釜
3000立升搪玻璃碱熔釜，系采用夹套油浴加热，油温230～250℃，釜内反应温度185℃，反应介质主要是40%硫酸、火碱、染料中间体。该釜损坏部位在简体沿大法兰处约有宽60毫米，长150毫米左右搪玻璃脱落，另在釜盖上有两处沿法兰、封头连接处同样大小面积搪玻璃脱落。表面清理后，用陶瓷R金属涂一遍，陶瓷S金属涂两遍后投产使用，使用三个多月后检查，完好无损，仍在继续使用。
(2)修补5000立升搪玻璃反应釜
5000立升搪玻璃反应釜，使用温度120℃，介质为醋酸及重氮物，内装框式搅拌器，搅拌转数60转／分。其筒壁处有150厘米2面积脱瓷，法兰有近200厘米2面积脱瓷，且金属本体亦已腐蚀，深度达10毫米。对该釜修复采用增强带方法，由于面积大，深度深，为增加强度，填充凹坑和平面，然后在面上涂复一层陶瓷R金属，以保证涂层粘接强度及表面平整。在将损坏处全部补平以后，再进行陶瓷S金属涂层施工，共刷两遍，施工投产至今仍在继续使用。
(3)修补500立升搪玻璃计量槽
该设备贮存36.5%盐酸，常温真空度为600毫米汞柱，盐酸由贮罐抽入计算槽，是一台新设备，安装时由于碰撞将搪玻璃损坏，而未被发现，便直接盛盐酸，使金属筒体腐蚀穿孔，孔径约20毫米。
首先将该计量槽穿孔部位外壁采用电动工具清除腐蚀杂物，将其相应内壁搪玻璃脱落部位也进行除锈，打毛。鉴于穿孔边缘约40毫米宽的四周金属简体均腐蚀成1—2毫米厚，在此情况下，需进行局部加强。
用3毫米厚钢板按简体弧形煨制成圆孤状，经除锈、打毛后用清洁剂清理干净。在3毫米厚钢板与筒体之间放置一经浸润超金属的增强带，使两者完全贴合，并在钢板外壁与筒体接合处用超金属全部包复，经一天固化后，内壁用陶瓷R金属修补，经表面固化后进行陶瓷S金属两遍修补。该设备经修补后一直使用至今。
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