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搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程及设备工艺
来源:未知 日期:2016-10-22
搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程：
搪玻璃反应釜等搪玻璃设备是将含高二氧化硅的瓷釉（搪玻璃），喷涂在钢制容器反应罐、储（贮）罐的内表面，然后经过高温灼烧（搪烧过程），使得搪玻璃牢固地密着于钢制容器金属内表面上成为复合材料制品。所以，它具有金属的强度及玻璃的稳定性双重优点，是一种非常好的耐腐蚀设备。目前越来越多的被用于制药、化工、食品等行业。
搪玻璃反应釜设备的制造工艺简单而又具有较高的技术含量，尤其是搪玻璃设备的搪烧工艺，可以说是决定搪瓷设备质量的关键。下面简单给大家概述一下搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程：专用搪玻璃钢板经炔氧切割下料后，由油压机进行弯曲处理，经处理后的钢件置于量具上经过焊接工序使其成型。成型之后对金属钢坯件进行抛丸表面清理，之后对坯件喷涂釉料，之后进入电阻炉进行搪烧加热，加热温度960～980℃，加热时间35～55min)，烧成后由室内自然冷却4h后由电火花检测仪进行导电检测，合格品经过机加工（包括车、铣、刨、钻加工）成为合格备件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。加工好的部件在加工车间进行组装，组装完成后于喷漆房内进行喷漆，晾干后即为成品。筑鼎搪玻璃设备技术领先，经久耐用，质量可靠，值得信赖。
搪玻璃设备的工艺技术要点：
搪玻璃设备在加工过程中的关键工序包括钢制坯体材料选择、焊接、磨光、整坯以及底釉、面釉烧制过程中的技术控制。
1）采用搪玻璃设备专用钢板技术：
筑鼎搪玻璃设备全部采用搪玻璃专用钢板添加合金钛和铌，可以固定部分碳防止气泡生成，防止鳞爆；还可以细化晶粒，使搪瓷和基层钢板形成更强的金属合金。而且钢板厚度绝对符合国家标准。
2）瓷釉控制技术：
均匀致密的搪玻璃面釉；薄搪多烧的冷喷工艺；均匀连贯的瓷层厚度；瓷层内部的细泡结构提高抗冲击能力；高光洁度的瓷面；防高粘性物的黏着；能承受较强的均匀的压应力。
3）搪玻璃设备的搪烧温度控制：
严格的搪烧温度曲线控制，可以使高质量的硅酸盐玻璃与金属形成高质量的合金。这就要求对搪烧温度的控制有严格的技术要求，筑鼎搪玻璃全部采用电炉烧制，炉温采用数字自控装置系统严格控制，先进的烧成工艺保证了搪玻璃设备烧成效率和质量，使得搪瓷均匀，设备经久耐用。
2318太阳集团正积极研发高端搪玻璃设备，从而将搪玻璃设备行业由中低端产品向高精端产品转化，改变目前国内搪玻璃行业技术水平停滞不前状况，从而刺激我国搪玻璃设备行业健康有序的发展，大大提高产品质量和使用寿命，使我国搪玻璃设备更具有国际竞争力。
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